C漏电断路器自动漏电流检测生产线（交流）具体描述如下；

(1)设备工作电源电压：380V±10%，50Hz±1Hz；

(2)检测内容：剩余电流下限值、剩余电流上限值、试验按钮、动作时间、50V可靠性检测；各个检测次数：1~99次之间可以任意设定；

(3)设备在实际运行时各个工序检测的次数：漏电电流检测3次、脱扣时间检测1次、试验按钮检测5次、50V可靠性检测1次。

(4)设备理论生产节拍：6秒/台；日产量约6000台/10小时；

(5)设备工作台距离地面高度为760mm±50mm；

(6)设备的绝缘电阻≥5MΩ；

(7)不合格的产品具有判别、剔除功能；

(8.1)漏电复位功能测试：对漏电断路器通以额定电压，对漏电断路器的一个极施加剩余电流，操作试验装置按钮使漏电断路器分断，漏电指示装置应处于规定的脱扣指示位置，此动作循环测试五次。

(8.2)50V电压下工作特性，对I△n≤30mA的漏电断路器在漏电特性测试仪上验证电源故障时的工作特性测试：

(a)在漏电断路器电源端施加额定电压，漏电断路器处于闭合位置，然后断开额定电源开关，漏电断路器不应断开；

(b)漏电断路器处于闭合位置时，在电源端施加50V电压（相对地电压），当漏电断路器的一个极通以上限电流值和下限电流值时，漏电断路器应能脱扣，此动作循环测试一次。

(9)设备出现故障时，自动停止，并自动切断电压输出；在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能，上下工序间动作联锁以免损坏设备，并故障报警，当门窗打开时，设备自动停止运行。

(10)设备的电流精度：实测值与显示值相对误差为±1.5%；

(11)电流设定范围：3-1000mA且可以任意设定；

(12) 设备检测夹具适用于C漏电断路器产品的在线生产（以甲方提供样件为准），设备的物流方向详见布局图。

(13)设备设计时，触摸屏具有合格与不合格品判断指示功能，便于工人视觉观察；

(14)设备具有故障报警信息显示功能；

(15)在任何状态按下急停按钮，设备立刻停止运行；

(16)设备设计时，触摸屏具有断电保存30天数据的功能，便于生产数据的管理；保存的参数包含生产合格品数量、不合格品数量、生产日期；

(17)工序流程：（设备启动前，人工将设备参数及电流设定到需要生产产品的电流值）前道工序输送过来的产品→隔料机构自动隔料分组→传感器检测产品是否到位→挡料机构自动挡料→定位机构自动定位→举升机构自动举升产品→自动检测产品的漏电流上下限、脱扣时间、试验按钮、50V可靠性→检测完毕的产品自动下料，并判断产品是否合格→不合格的产品应剔除到不合格品料道→合格产品自动物流到下一道工序的输送线入口内。

(18)物流输送线采用链板输送线；

(19)产品漏电流检测工序的质量要求：电流波动根据产品特性而波动，仪表计量准确，电流输出值与实测值符合计量要求，产品合格率由甲方铁芯弹簧、零件毛刺、产品机构灵活度有关，此工序产品合格率由甲方控制。